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不銹鋼剪板折彎工件常見缺陷及工藝措施

點擊次數:   更新時間:2019-10-21 16:50:10   分    享:
  不銹鋼剪板折彎工件在加工使用時,常見的缺陷有折裂、回彈以及凸起,那么出現這些缺陷有哪些工藝措施呢?
  (1)折裂:材料經剪切或沖裁后,在邊緣常出現毛刺或細小裂紋,彎曲時易形成應力集中而被折裂,剪切面向外,開裂位置發生在工件的剪裂帶和揉壓帶。
  對此采取的工藝措施為:
 ?、俳浖羟谢驔_裁后的工件,折彎時保證剪切面向里,即處于受壓狀態,成形效果較好。
 ?、谡蹚澢皩ぜM行去毛刺處理,折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。
  (2)回彈:金屬材料在彎曲過程中,塑性變形和彈性變形同時存在。在彎曲結束時,因彈性變形的恢復而產生回彈?;貜棳F象直接影響工件的尺寸精度,須加以控制。
  對此采取的工藝措施為:
 ?、俳嵌妊a償法。若工件折彎角度為90°,折彎機下槽開口角度可選擇78°。
 ?、诩訅簳r長增加校正法。在彎曲終了時進行加壓校正,延長折彎機上模、工件、下槽的接觸時間,以增加下槽圓角處的塑性變形程度,使拉壓區纖維的回彈趨勢互相抵制,從而減少回彈。
  (3)凸起:對于中厚板,折彎線附近區域在彎曲過程中會出現纖維組織變長,造成折彎圓角處形成凸起,通過對車間成形工件觀察,圓角凸起大小隨板厚增加而增大。對部分工件質量要求較高的,圓角凸起會影響焊接或裝配尺寸精度,需采取工藝措施去除。
  對此采取的工藝措施為:
 ?、偃舨捎脽崆懈钤O備下料,工藝人員在板件展開下料時,對下料圖以折彎線為首作向里凹圓弧,去掉多余板料。
 ?、趯]有進行板料切割凹圓弧的工件,在折彎完成后進行手工修磨至要求的尺寸精度,若裝配精度要求較高,需對工件進行銑邊處理。
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